通过压缩空气作为粉碎动力，压缩空气通过加料喷嘴的时在进料口产生负压，在负压的作用下物料通过吸管进入粉碎腔体，物料进入粉碎室后在压缩空气通过粉碎喷嘴时产生超音速气流高速运动、相互摩擦、碰撞达到粉碎效果。粉碎好物料向下运动直接进入旋风分离器分离，大部份成品在这里被收集，剩余少量粉尘通过抗粘材料管道进入捕集器回收，粉尘被收集洁净空气排入大气。

       1   粉碎、加料、分离、回收、控制在一个平台操作。
       2   粉碎室是高纯度工程刚玉陶瓷内衬（99瓷）具有更强的耐磨性和保证成品的纯度磨。
       3   采用医药级不锈钢材料制造。
       4   粉碎好成品无需管道直接进入旋风分离器分离，减少物料损耗。
       5   采用快开式拆装无需工具、设计便于清洗。
       6   整机体积小、轮式移动方便。

型号	YQ50A
产品别名	圆盘式气流粉碎机
电压	380/50（V/Hz）
体积	1040x800x430（mm）
单次产量	0.5-3（kg/h）
转速	1400（r/min）
电机功率	7500（W）
粉碎细度	0.5-20um（目）
重量	36（kg）
适用范围	医药、农药、化工、化妆品、新材料等超细粉碎

       将空气通过压缩机压缩成高压气体再经过制冷、过滤、干燥的气源质量处理的设备等等来满足客户所需要的洁净气源。洁净的高压气体通过设定在粉碎室内腔多个方向一致的特殊喷嘴上产生超音速气柱形超高音速涡流。同时高压气流通过进料喷射器形成气体活塞使进料口产生內吸负压带动物料进入粉碎室随超高音速涡流高速运动下相互碰撞、冲击产生磨擦达到粉碎效果，在高速旋转下大颗粒物料受离心力的作用继续在涡流场外环高速运动，微小的颗粒不在受离心力作用随气流向涡流场中心出料口向下直接进入旋风分离器回收，大部分成品得到回收，剩余少量粉尘在通过粉碎机中心管道向上运动进入粉尘捕集器捕集，洁净气体排入大气。

       1、粉碎，加料，旋风分离，粉尘捕集，控制在一个平台操作，占地面积小；外形尺寸长0.6X0.4X0.95m,专为实验室工作台设计。
       2、主机出口无需管道直接进入旋风分离器，物料损耗少节约投料量（每次低投料量10-20g）
       3、主机采用快开式拆装，便于清理节时当天可做多个试验。
       4、整机采用医药级SUS304不锈钢和高纯度工程陶瓷或抗粘高分子材料保证成品纯度。
       5、主机内衬陶瓷（氧化锆陶瓷）与不锈钢设计卡式结构，不采用传统胶水粘结，方便日后维护节约成本节约时间，只需5-10钟。随坏随换。
       6、整机直视清理清洗。
       7、粉料通道内壁光滑，外观也清洗，试验过程中保证整机清洁实验绝对互不污染。

       1、主机粉碎一次性完成，成品粒径均匀D:50  1-10微米。
       2、负压吸料，无粉尘外泄，保证环境洁净。
       3、粉尘捕集，高分子无毛抗粘过滤材料，成品中无异物脱落保证纯度。
       4、低温粉碎，适用热敏性较低，低熔点物料

       医药、农药、化工、电子、新材料、高岭土、颜料、染料、结晶体干式粉性的超细粉碎，团聚物料分散。

       将空气通过压缩机压缩成高压气体再经过制冷、过滤、干燥的气源质量处理的设备等等来满足客户所需要的洁净气源。洁净的高压气体通过设定在粉碎室内腔多个方向一致的特殊喷嘴上产生超音速气柱形超高音速涡流。同时高压气流通过进料喷射器形成气体活塞使进料口产生內吸负压带动物料进入粉碎室随超高音速涡流高速运动下相互碰撞、冲击产生磨擦达到粉碎效果，在高速旋转下大颗粒物料受离心力的作用继续在涡流场外环高速运动，微小的颗粒不在受离心力作用随气流向涡流场中心出料口向下直接进入旋风分离器回收，大部分成品得到回收，剩余少量粉尘在通过粉碎机中心管道向上运动进入粉尘捕集器捕集，洁净气体排入大气。

       1、主机粉碎一次性完成，成品粒径均匀D:50  1-10微米。
       2、负压吸料，无粉尘外泄，保证环境洁净。
       3、粉尘捕集，高分子无毛抗粘过滤材料，成品中无异物脱落保证纯度。
       4、低温粉碎，适用热敏性较低，低熔点物料。

       医药、农药、化工、电子、新材料、高岭土、颜料、染料、结晶体干式粉性的超细粉碎，团聚物料分散。

名称	材质	重量 KG	产量 (g)	进料颗粒 （目）	产品粒径 D50um	耗气量 （m3/min）	供气压力 （mpa）	总装功率（Kw）	备注
ZK50	304	20	20-500	60—325	1—10	0.9—1.2	0.7—1.0	8	工程陶瓷

 

       1、主机粉碎一次性完成，成品粒径均匀D:501-10微米。
       2、负压吸料，无粉尘外泄，保证环境洁净。
       3、粉尘捕集，高分子无毛抗粘过滤材料，成品中无异物脱落保证纯度。
       4、低温粉碎，适用热敏性较低，低熔点物料。
       5、试验原料zui少极限10-20g解决试验所需原料量的通用问题。
       6、粉碎，加料，旋风分离，粉尘捕集，控制在一个平台操作（气体控制，无电控制气元件）。
       7、主机采用快开式拆装，无需任何工具。
       8、整机采用不锈钢（医药级SUS304）和高纯度工程陶瓷或抗粘高分子材料保证成品纯度。
       9、陶瓷内衬与不锈钢设计卡式结构，不采用传统胶水粘结，方便日后维护节约成本节约时间，只需5-10钟。随坏随换。(老式胶水粘结跟换周期20-25天）
       10、整机清理清洗，（关健；主机粉碎气环可清洗本公司）保证试验互不污染当天可作多个试验。
       11、通气管道内壁光滑，外观也清洗，试验过程中保证整机清洁实验互不污染。

 

       将空气通过压缩机压缩成高压气体再经过制冷、过滤、干燥的气源质量处理的设备等等来满足客户所需要的洁净气源。洁净的高压气体通过设定在粉碎室内腔多个方向的特殊喷嘴上产生超音速气柱形超高音速涡流。
       同时高压气流通过进料喷射器形成气体活塞使进料口产生內吸负压带动物料进入粉碎室随超高音速涡流高速运动下相互碰撞、冲击产生磨擦达到粉碎效果，在高速旋转下大颗粒物料受离心力的作用继续在涡流场外环高速运动，微小的颗粒不在受离心力作用向设置在涡流场中心随气流向上方出料口运动进入旋风分离器收集，大部分成品得到回收，剩余少量粉尘在通过管道进入粉尘捕集器捕集，洁净气体排入大气。