陶瓷对辊机是一种用于物料破碎、粉碎或细化的工业设备，应用于陶瓷、建材、化工、冶金等行业。
       其核心部件采用高硬度陶瓷材料或陶瓷复合辊，具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长等特点，特别适用于处理硬度较高或对金属污染敏感的物料。

       1、对辊装置
       由两个平行安装的辊子组成，辊面通常覆盖高硬度陶瓷或陶瓷合金层，材质可根据需求选择氧化铝、碳化硅等。
       辊子间隙可调，控制物料的破碎粒度。
       2、传动系统
       电机通过减速机驱动两辊反向旋转，转速可根据工艺需求调节。
       部分设备配备变频器，实现无级调速。
       3、机架与支撑结构
       高强度钢材焊接而成，确保设备运行稳定性和抗冲击能力。
       配备减震装置，降低运行噪音。
       4、调节与安全装置
       液压或手动调节机构，用于调整辊间距和压力。
       过载保护装置（如弹簧或液压缓冲系统），防止硬物卡死损坏设备。

       物料从进料口进入两辊之间，在辊子的挤压和剪切力作用下被破碎。
       通过调节辊间距，可准确控制出料粒度（通常为0.1~5mm）。
       陶瓷辊的高硬度和耐磨性使其在长时间工作后仍能保持稳定的粉碎效果，尤其适合处理石英、长石、碳化硅等高硬度原料。

       1、高耐磨性
       陶瓷辊的耐磨性是普通钢辊的5~10倍，降低更换频率和维护成本。
       2、无金属污染
       陶瓷材质避免金属碎屑混入物料，满足食品、电子陶瓷等对纯度要求高的行业需求。
       3、粒度均匀可控
       双辊间隙精准调节，确保成品粒度分布集中，提升产品一致性。
       4、低能耗
       挤压式破碎原理比传统冲击式设备节能。
       5、耐腐蚀性
       适用于酸、碱性环境或潮湿工况，延长设备寿命。

       陶瓷工业：破碎陶瓷原料（黏土、长石、石英等）、釉料制备。
       建材行业：粉碎石灰石、石膏、矿渣等。
       化工/冶金：处理碳化硅、氧化铝、耐火材料等硬质物料。
       环保领域：破碎废旧陶瓷、玻璃等回收材料。

       1、操作规范
       均匀进料，避免超载或空转。
       定期检查辊面磨损情况，及时调整间隙。
       2、维护保养
       每班清理残留物料，防止堵塞。
       轴承定期加注高温润滑脂，传动部件每月检查。
       3、安全提示
       停机后需切断电源，并在辊子完全静止后进行维护。
       硬度过高的异物（如金属块）需提前筛除。

参数	范围
辊子直径	200~800 mm
处理能力	1~50 t/h
电机功率	5.5~75 kW
成品粒度	0.1~5 mm（可调）
适用物料硬度	≤9 Mohs（如碳化硅）

       陶瓷对辊机凭借其环保、耐用的特性，在陶瓷原料加工、固废回收等领域具有优势，未来随着陶瓷复合材料的升级，其应用范围将进一步扩展。